Bahagian aloi zink

A: Aloi zink mempunyai titik lebur yang sangat rendah dan kecairan yang luar biasa. Ini bermakna ia dapat dengan mudah mengisi setiap sudut halus acuan kompleks, menghasilkan bahagian dengan dinding yang lebih nipis, struktur yang lebih kompleks, ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kemasan permukaan yang lebih baik. Pada masa yang sama, rendah - suhu mati - pemutus dapat mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

A: Aloi zink mati casting biasanya boleh mencapai toleransi dimensi yang sangat tinggi (sehingga tahap CT6-CT7), dan permukaan selepas demolding licin dan rata (RA 1.6 μm atau lebih rendah). Secara amnya, tidak ada pemprosesan mekanikal yang luas diperlukan, dan mereka secara langsung boleh menjalani pengumuman, penyemburan dan rawatan penamat yang lain, masa penjimatan dan bahan.

A: Kecacatan biasa termasuk liang -liang, rongga pengecutan, dan tanda aliran, dan lain -lain. Ini biasanya berkait rapat dengan reka bentuk acuan, parameter pemutus (tekanan, kelajuan, suhu), dan kualiti logam cair. Sebagai kilang pemutus yang berpengalaman, kami dapat meminimumkan kecacatan ini dengan berkesan melalui teknologi pemutus vakum maju, reka bentuk sistem penembusan dan saliran yang tepat, dan prosedur kawalan proses yang ketat, memastikan ketumpatan dalaman produk.

A: Sudah tentu. Tinggi - Kualiti Zink Alloys (seperti ZA-8, ZA-27) mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik, kekerasan dan ketangguhan kesan pada suhu bilik. Kekuatan mereka lebih dekat dengan atau melebihi beberapa aloi aluminium dan besi tuang, memenuhi keperluan prestasi mekanikal kebanyakan komponen struktur dan bahagian berfungsi.

A: Aloi zink adalah "kegemaran" dalam industri rawatan permukaan, dengan lekatan elektroplating yang sangat baik. Selain rawatan elektroplating biasa seperti penyaduran krom, penyaduran nikel, penyaduran emas, dan penyaduran perak, ia juga sangat sesuai untuk menyembur, salutan serbuk, salutan elektroforetik, anodizing (proses khas), passivation, dan rawatan penamat antik, yang dapat memenuhi pelbagai keperluan penampilan dari tinggi {}

A: Kelebihan utama adalah: ① Penggunaan tenaga lebur yang lebih rendah; ② Kekecewaan dan kebolehulangan yang lebih baik, membolehkan pengeluaran bahagian yang lebih kompleks; ③ lebih tinggi mati - kecekapan pemutus dan kadar pengeluaran; ④ Kehidupan acuan yang lebih lama; ⑤ Kualiti permukaan yang lebih baik dari casting, menjadikan pemprosesan elektroplating lebih mudah. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah ketumpatan bahan lebih tinggi, mengakibatkan bahagian yang lebih berat.

A: Di bawah proses pengeluaran biasa dan keadaan penyelenggaraan, jangka hayat zink aloi mati acuan pemutus sangat panjang. Oleh kerana suhu lebur yang rendah dari aloi zink, ia menyebabkan sedikit kejutan haba kepada keluli acuan. Set kualiti acuan yang tinggi - boleh dengan mudah melengkapkan lebih dari satu juta mati - kitaran pemutus, yang sangat kos - berkesan untuk pengeluaran skala besar -.

A: Kami menjamin kestabilan melalui sistem kawalan kualiti proses - penuh. Dari analisis spektrum bahan mentah yang memasuki kilang, ke pemantauan masa - parameter proses (suhu, kelajuan) semasa proses pemutus {{3} dimensi), dan ujian harta mekanikal produk akhir, kami memastikan bahawa setiap kumpulan produk memenuhi keperluan spesifikasi.

A: Ya. Pertama, bahan aloi zink itu sendiri memenuhi keperluan ROH, jangkauan dan arahan perlindungan alam sekitar yang lain, dan tidak mengandungi bahan yang berbahaya. Kedua, proses pemutus - die - sendiri adalah teknologi pembentukan - net -, dengan kadar penggunaan bahan yang sangat tinggi dan hampir tidak ada sisa. Lebih -lebih lagi, semua pintu, saluran dan produk sisa boleh dikitar semula 100% dan ditanam semula untuk digunakan semula, yang merupakan kaedah pembuatan yang sangat hijau dan mampan.

A: Sudah tentu. Kami menawarkan perkhidmatan DFM (reka bentuk untuk pembuatan) profesional. Pasukan kejuruteraan kami boleh terlibat pada peringkat awal projek dan menjalankan penilaian dan pengoptimuman mengenai reka bentuk produk anda. Sebagai contoh, mereka boleh mencadangkan sudut draf optimum, susun atur tetulang, keseragaman ketebalan dinding, dan lain -lain, untuk memastikan produk mencapai keseimbangan terbaik antara fungsi, penampilan dan pembuatan, dan membantu anda mengawal kos.

A: Ini disebabkan oleh sifat pemutus yang sangat baik - aloi zink. Selepas lebur, ia mempunyai ketidakstabilan yang sangat baik dan dengan tepat dapat mengisi garisan dan sudut terbaik dari acuan, dengan sempurna mereplikasi butiran reka bentuk. Ini memungkinkan untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan corak yang indah, struktur kompleks dan dinding nipis, yang sukar dicapai dengan banyak bahan logam lain.